輪轂X射線檢測可以很方便的打開(即開放式或稱為開管)，用來更換不同的靶材以產(chǎn)生不同的X射線頻譜;更換不同形狀及大小的X射線窗口;以及更換陽極的類型…如換上各種直徑和長度的棒陽極，以滿足不同檢測任務(wù)的需要。
 

　　這些陽極棒的長度可達1500毫米，直徑可從18毫米一直小到4毫米。使用如此小的棒陽極，我們可以用單壁內(nèi)透照方式，以未有的缺陷檢測靈敏度進行射線檢測。
 

　　需要考慮的是X射線束視場直徑或稱錐束角。進行微焦點X射線檢測，當(dāng)焦距很近時，錐束角或視場范圍非常重要。例如，25°錐角的微焦點X射線機的曝光次數(shù)要小于15°錐角的微焦點X射線機在檢測相同范圍時的曝光次數(shù)。
 

　　輪轂X射線檢測四大優(yōu)點：
 

　　1、準確定位，圖像更易識別
 

　　常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。
 

　　2、密度分辨能力更高
 

　　工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，至少要高一個數(shù)量級。
 

　　3、動態(tài)響應(yīng)范圍高
 

　　采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應(yīng)范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。
 

　　4、圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理
 

　　由于輪轂X射線檢測圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。